8月16号，yh533388银河股份全钢三厂密炼车间举行投产仪式，标志着yh533388银河股份120万条高性能智能化全钢子午胎项目已取得重要阶段性进展，为项目正式投产打下坚实基础，成为公司智能制造道路上新的里程碑。
作为中国民族轮胎品牌之一，yh533388银河股份积极响应轮胎产业智能化发展趋势，以智能制造项目为抓手，2018年投资15亿元建设120万条高性能智能化全钢子午胎项目，围绕工业互联网、大数据、云计算、人工智能等核心技术，建立轮胎制造全生命周期数据平台，将全钢三厂建设成为集全过程自动化、全领域信息化、全物流智联化为一体的智能工厂。
密炼是轮胎生产过程的第一道工序，也是决定轮胎质量的关键工序。为保障高品质的产品性能，此次率先投产的密炼车间，以建设自动化、数字化、信息化、智能化为一体的智能车间为目标，采用国际一流的密炼机，高度引入自动化生产模式，包括密炼机上辅机在线监控系统、全自动密炼机上辅机系统、高精度称量配料系统等，通过精准的信息管理和控制，基本实现生产工艺的全方位自动化。
自动落片输送系统
此外，密炼车间通过MES执行系统，下发对应的生产计划到各相关工序，实时获取各生产工序设备状态、工艺控制、生产进度、人员信息和物料供应等信息，实现轮胎制造过程的实时调度和一体化闭环管理。同时，密炼车间还拥有智能立体仓储系统，该系统集自动出入库、智能分类、定位监控于一体，实现批次管理、快速出入库和动态盘点，大幅提升材料库存流转率。通过实施精益生产管控模式的推进，密炼车间生产效率将提高15%以上，操作与管理人员精简20%，胶料品质更加稳定均一，为最终产品综合性能的全面提升带来新的飞跃。
